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      軋制生產(chǎn)中斷輥的原因
      來(lái)源:m.32544.cn 發(fā)布時(shí)間:2021年12月25日

         在軋制過(guò)程中造成斷輥的原因有軋輥冷卻不適當,或這是軋輥安裝不到位,造成工作時(shí)受力不均,亦或者由于纏繞,喂錯孔軋制變形過(guò)大,軋制溫度過(guò)低,是變形抗力增加,軋鋼機軋制力超過(guò)軋輥的強度極限,還有就是軋輥自身的原因:軋輥材質(zhì)不好,或是軋輥工作直徑過(guò)小。


         因軋輥安裝時(shí)出現斷輥問(wèn)題是可以防止的,首先選擇適宜的變形溫度,正確的安裝軋輥,選擇適宜的變性條件,導位軋輥安裝正確,避免纏繞喂錯孔,喂低溫鋼黑頭鋼,是變形抗力增加,超過(guò)軋輥強度的極限。再有就是選擇質(zhì)量好軋輥,消除原始應力和存在鑄造縮孔,消除軋輥某處強度低,造成應力集中。不要貪一時(shí)便宜,給以后的生產(chǎn)造成不便。

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