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      軋鋼設備在使用過(guò)程中如何調整?
      來(lái)源:http://m.32544.cn 發(fā)布時(shí)間:2023年02月10日
          自動(dòng)軋鋼機并非無(wú)需人工,軋鋼機生產(chǎn)線(xiàn)需要人工在控制臺時(shí)時(shí)監控,位于自動(dòng)軋機的輸送輥道和剪斷機在運行時(shí)都要嚴格控制,避免堆鋼或卡鋼的故障發(fā)生,軋輥及導衛磨損超過(guò)規定范圍都需要換掉。軋鋼機的合金導衛使用周期相對較長(cháng),主要原因在于軋機運轉速度可根據實(shí)際軋鋼情況進(jìn)行調整,軋鋼機及剪斷機的正常轉速率都在98%左右。
        鋼坯的軋制導致軋輥受到瞬間擠壓,軸承承受相應的壓力也較大,從而影響軋鋼的產(chǎn)品規格尺寸。對其進(jìn)行深入的改進(jìn),其最終的目的都是為了獲取更高效的軋機設備。自動(dòng)軋機,是當下軋鋼產(chǎn)業(yè)使用最為廣泛的軋機。由于受軋鋼及輸送系統試生產(chǎn)影響,軋鋼機系統逐漸加大軋制效率。
        高速軋鋼機與常規軋機有相似地方,最終目的是通過(guò)軋機壓延來(lái)獲取所需軋件規格尺寸。在軋鋼操作中,為了提高速軋鋼機運行效率,勢必要對其進(jìn)行相應的改善措施。軋鋼機運轉效率大多受無(wú) 計劃停車(chē)、其他設備延誤、軋輥及軸承更換、其他工序維護的影響,因此對于高速軋機運轉率的改善,我們需要有計劃的進(jìn)行,具體操作如下:
        1、軋輥材質(zhì)應根據軋件要求進(jìn)行篩選,提高軋輥抗疲勞強度及使用壽命。不定期對軋輥及導衛磨損情況進(jìn)行檢查。
        2、軋鋼機把軸承潤滑油注入流程反向----從原來(lái)的內部----外部改為外部----內部,以此降低粉塵對軸承的污染。
        3、利用超聲波技術(shù)對軋輥進(jìn)行檢查及分析。
        4、干潤滑油點(diǎn)做了修改,當下干油自高壓區添加,添加量由原料的每個(gè)六次循環(huán)增至十一次,稀油潤滑為15分鐘一個(gè)循環(huán),這些改變累計的效果可以令軸承溫度降低幾攝氏度 。
        在日常軋鋼工序行業(yè)一定要注重日常的維護,這樣才能更好的穩定工作效率??梢院芎玫难娱L(cháng)軋鋼機的使用壽命,降低生產(chǎn)及保養成本。平常小的注意事項能帶來(lái)較多好處,所以我們需要把平時(shí) 的功夫做足,就不怕它在關(guān)鍵時(shí)刻掉鏈子。軋鋼機的日常維護保養中軋輥和齒輪部位應當首先觀(guān)察,如果軋輥和齒輪其中一項出現什么問(wèn)題,直接影響軋鋼機的正常運轉。自動(dòng)軋鋼機在鋼坯軋制運轉過(guò)程中,孔型設計、軋鋼速度都是已經(jīng)設定好的,軋輥與導衛及襯板性能較良好。通常導衛磨損產(chǎn)生于進(jìn)口及出口出,根據實(shí)際軋鋼生產(chǎn)需要已進(jìn)行了相應的改進(jìn)。

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