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軋鋼工藝之板帶軋機的電動(dòng)壓下裝置特點(diǎn)說(shuō)明
來(lái)源：m.32544.cn 發(fā)布時(shí)間：2023年08月11日
由于帶材的軋制速度愈來(lái)愈高，在熱連軋靜軋機組的后幾架，電動(dòng)壓下裝置由于慣性大，已很難滿(mǎn)足快速、高精度的調整輥縫的要求，因而開(kāi)始采用電動(dòng)壓下與液壓壓下相結合的壓下方式。在現代化的冷連軋機組中，幾乎已全部采用液壓壓下裝置。板帶軋機壓下裝置的特點(diǎn)：板帶軋機的軋件既薄又寬又長(cháng)，并且軋制速度大，軋件精度要求高，這些工藝特征使它的壓下裝置分為以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1、軋輥調整量較小。上輥提升高度一般為100~200毫米，在換輥操作時(shí)，zui大行程也只有200~300毫米。在軋制過(guò)程中，軋輥的調整行程更小，zui大10~25毫米，zui小時(shí)只有幾個(gè)微米。
2、調整精度高。目前，熱軋寬帶鋼的縱向厚度差已提高到+0.025~+0.05毫米，有的甚至達到+0.015毫米，壓下裝置的調整精度應在厚度公差范圍以?xún)取?/span>
3、經(jīng)常的工作制度是“頻繁的帶鋼壓下”。軋制過(guò)程中，為消除帶鋼的厚度不均勻和保證軋制精度，壓下裝置必須隨時(shí)在軋制負荷下調整輥縫。此外，為了消除機座彈性變形的影響，在開(kāi)軋前，對軋輥進(jìn)行零件調整時(shí)，也需要進(jìn)行工作輥預壓靠操作。
4、必須動(dòng)作快，靈敏度高。為在高軋速下調整軋件的局部厚差，壓下裝置必須動(dòng)作迅速、反應靈敏。這是板帶軋機壓下裝置zui主要的技術(shù)特性。從壓下機構本身來(lái)講，要達到這一點(diǎn)，關(guān)鍵在于有很小的慣性，以便使整個(gè)系統有很大的加速度。
5、軋輥平行度的調整要求嚴格。由于帶材的寬度比很大，因此，上、下軋輥應嚴格保持平行，壓下機構除應保持兩個(gè)壓下螺絲嚴格同步運行外，還應便于每個(gè)壓下螺絲單獨調整。這些都說(shuō)明，板帶軋機的壓下裝置應按照帶工作負荷調整軋輥的條件來(lái)設計，所以，在選擇和安裝的同時(shí)處理好不必要的程序。
1、軋輥調整量較小。上輥提升高度一般為100~200毫米，在換輥操作時(shí)，zui大行程也只有200~300毫米。在軋制過(guò)程中，軋輥的調整行程更小，zui大10~25毫米，zui小時(shí)只有幾個(gè)微米。
2、調整精度高。目前，熱軋寬帶鋼的縱向厚度差已提高到+0.025~+0.05毫米，有的甚至達到+0.015毫米，壓下裝置的調整精度應在厚度公差范圍以?xún)取?/span>
3、經(jīng)常的工作制度是“頻繁的帶鋼壓下”。軋制過(guò)程中，為消除帶鋼的厚度不均勻和保證軋制精度，壓下裝置必須隨時(shí)在軋制負荷下調整輥縫。此外，為了消除機座彈性變形的影響，在開(kāi)軋前，對軋輥進(jìn)行零件調整時(shí)，也需要進(jìn)行工作輥預壓靠操作。
4、必須動(dòng)作快，靈敏度高。為在高軋速下調整軋件的局部厚差，壓下裝置必須動(dòng)作迅速、反應靈敏。這是板帶軋機壓下裝置zui主要的技術(shù)特性。從壓下機構本身來(lái)講，要達到這一點(diǎn)，關(guān)鍵在于有很小的慣性，以便使整個(gè)系統有很大的加速度。
5、軋輥平行度的調整要求嚴格。由于帶材的寬度比很大，因此，上、下軋輥應嚴格保持平行，壓下機構除應保持兩個(gè)壓下螺絲嚴格同步運行外，還應便于每個(gè)壓下螺絲單獨調整。這些都說(shuō)明，板帶軋機的壓下裝置應按照帶工作負荷調整軋輥的條件來(lái)設計，所以，在選擇和安裝的同時(shí)處理好不必要的程序。
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