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      保證軋機生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本跟哪些因素有關(guān)
      來(lái)源:m.32544.cn 發(fā)布時(shí)間:2023年09月07日
        軋輥承受軋制力并直接接觸軋件,它屬于經(jīng)常更換的磨耗性零件,為了保證軋機生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本,軋輥應耐用并具有足夠的強度。在生產(chǎn)中,軋輥經(jīng)常出現破壞性事故,例如,斷輥、表層剝落等,是不允許的。軋輥的破壞決定于各種應力(其中包括彎曲應力、扭轉應力、接觸應力、由于溫度分布不均或交替變化引起的溫度應力以及軋輥制造過(guò)程中形成的殘余應力等)的綜合影響。具體來(lái)說(shuō),軋輥破壞可能由下列三方面原因造成:
        1、軋輥的形狀設計不合理或設計強度不夠。例如,在額定負荷下,軋輥因強度不夠而斷裂或因接觸疲勞超過(guò)許用值,使輥面疲勞剝落等;
        2、軋輥的材質(zhì)、熱處理或加工工藝不合要求。例如,軋輥的耐熱裂性、耐粘附性及耐磨性差,材料中有夾雜物或殘余力過(guò)大等;
        3、軋輥在生產(chǎn)過(guò)程中使用不合理。熱軋軋輥在冷卻不足或冷卻不均勻時(shí),會(huì )因熱疲勞造成輥面熱裂;冷軋時(shí)的事故粘附性也會(huì )導致熱裂甚至表層剝落;在冬季新?lián)Q上的冷輥突然進(jìn)行高服熱軋或者冷軋機停車(chē),軋熱的軋輥驟然冷卻,往往會(huì )因溫度應力過(guò)大,導致軋輥表層剝落甚至斷輥;壓下量過(guò)大或因工藝過(guò)程安排不合理造成過(guò)負荷軋制也會(huì )造成軋輥破壞等。
        設計軋機時(shí),通常是按工藝給定的軋制負荷和軋輥參數對軋輥進(jìn)行強度校核,由于對影響軋輥強度的各種因素很難準確計算,為此,設計時(shí)對軋輥的彎曲和扭轉一般不進(jìn)行疲勞校核,而是將這些因素的影響納入軋輥的安全系數中,為防止四輥板帶軋機軋輥輥面剝落,對工作輥和支承棍和支承輥之間的接觸應力應該做疲勞校驗。由此可見(jiàn),為了防止軋輥破壞,應從設計、制造和使用等諸方面去努力。

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