眾所周知，軋輥是軋鋼工藝中的易損件，有時(shí)用不正確能直接毀掉軋輥，給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失和不便。今天軋鋼機廠(chǎng)家就來(lái)為大家總結一下軋輥的正確用法和維護要求！

  軋輥在軋制過(guò)程中與高溫軋制材料接觸，要承受軋制壓力，扭曲力還要承受機械沖擊，機械磨損與熱作用。處理不當就會(huì )引發(fā)軋輥疲勞，是軋輥失效。

  在使用軋輥時(shí)，要嚴格按照上下輥直徑偏差在0.05-0.15mm之間，在這種狀態(tài)下，能夠減輕帶材對軋輥的瞬時(shí)沖擊力過(guò)大，保護輥面不受傷害。軋制水冷卻要均勻連續足量對軋輥進(jìn)行有效冷卻。

  軋輥在軋制過(guò)程中沒(méi)軋輥表面溫度最高不超過(guò)55℃一下最佳，高鉻鑄鐵材質(zhì)的裝最高溫度不超過(guò)60℃，鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥最高不超過(guò)65℃。否則輥面容易出現熱疲勞或改變輥型曲線(xiàn)。

  每次生產(chǎn)之前必須將軋輥表面各種缺陷（主要是龜裂紋）去除掉。軋輥上機一次使用和修復（包括磨損，疲勞層去除與輥型修復）的磨削總量一般為0.35-0.6mm為宜。

  軋輥每次上機軋制軋材總量在1800-2400噸為宜，過(guò)量榨汁，將造成軋輥過(guò)度磨損和微裂紋加深，增大二次磨削量，軋輥消耗增高的同時(shí)，也會(huì )導致板材質(zhì)量（粗糙度，平整度，尺寸精度，厚度偏差）的嚴重下降。

   在軋制過(guò)程中，如果冷卻水系統出現故障，為避免軋輥形成較深龜裂紋，應盡快關(guān)閉冷曲水流；
  軋輥下機后要進(jìn)行全方位質(zhì)量檢查，將龜裂紋等表面缺陷徹底磨削掉。另軋輥嚴禁激冷激熱。

  最后要定期對軋輥進(jìn)行探傷，檢查軋輥表面、內部組織與結合層的質(zhì)量，這樣才能保證軋輥能夠正常周轉使用，建議大家可以按配七備輥，提高軋輥抗事故風(fēng)險性。