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冷軋機使用工藝潤滑的原因是什么？
來(lái)源：m.32544.cn 發(fā)布時(shí)間：2020年03月16日
熟悉冷軋機的朋友應該都知道，在進(jìn)行冷軋的時(shí)候，他會(huì )因為金屬發(fā)生變形，并且不斷的出現新的表面，在加上多方面的原因，這是很容易造成冷軋機的軋輥表面出現磨損的，這樣會(huì )影響到冷軋機作業(yè)的合格率及使用壽命。所以為了減小冷軋機軋輥及軋材的摩擦，我們需要加入潤滑液，這個(gè)就叫做工藝潤滑。
當我們在使用冷軋機的工藝潤滑的時(shí)候，要滿(mǎn)足以下幾個(gè)基本的要求：
1.成本比較低，油源廣泛且易獲取。
2.能夠很好的進(jìn)行防銹。
3.氧化穩定性好，使用壽命也比較長(cháng)。
4.退火性能好。為了提高生產(chǎn)率，降低成本，我們在退火的時(shí)候要用不經(jīng)脫脂清洗直接進(jìn)行退火，這也要求潤滑劑不會(huì )在鋼材的表面發(fā)生退火腐蝕。
5.擁有穩定的理化性。在軋制的過(guò)程中不會(huì )和金屬進(jìn)行化學(xué)反應，不會(huì )影響金屬的物理性能。
6.能夠和冷軋帶肋鋼筋的表面有很好的沖洗清潔作用，這樣可以把外界的雜質(zhì)、污物都去掉。
以上這些要求都是工藝潤滑應該滿(mǎn)足的，如果不滿(mǎn)足的話(huà)會(huì )影響到我們冷軋的效果。
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