冷軋機的故障往往是由操作者不熟練導致的。那么冷軋機操作者不熟練導致的故障有哪些?下面,福州冶金設備為您分析講解一下。
1、冷軋機工作輥的磨損(樹(shù)紋狀);
2、乳化液對工作輥的過(guò)冷卻(工作輥凸度的控制不良);
3、壓下過(guò)大;
4、壓下不均衡(不按寬度方向均衡壓下,只在邊部部分區域施加較大壓力時(shí));
5、壓下規程的制定錯誤;
6、工作輥彎輥裝置的動(dòng)作不良;
7、工作輥單重局部過(guò)熱;
8、工作輥的局部硬度不良;
9、工作輥嚴重磨損;
10、對有關(guān)部位集中冷卻,適當調整工作輥的凸度,防止局部過(guò)熱部位的壓下過(guò)大;
11、作業(yè)時(shí)發(fā)現工作輥的局部硬度不良時(shí)應早期換輥;
12、調整乳化液的噴射終止工作輥的冷卻,在工作輥的中心位置提高溫度;
13、調整壓下量,這時(shí)注意厚度及入出口張力,如果未達到目標值時(shí)改變整體的規程。
因冷軋機操作者不熟練導致的故障就是上述幾種。
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