冷軋兩肋鋼筋設備將12mm以下熱軋盤(pán)元經(jīng)過(guò)兩肋冷軋機加工成螺紋鋼筋（成品規格Ф5、Ф7、Ф9、Ф11），再經(jīng)高頻電加熱處理，使鋼筋呈現發(fā)黑發(fā)亮的顏色，同時(shí)鋼筋的物理性能也隨之而改變，抗拉強度達到560-565兆帕，經(jīng)國家鋼筋質(zhì)量檢測均超過(guò)三級鋼標準。
  冷軋兩肋鋼筋生產(chǎn)線(xiàn)配有冷軋機、調直機、高頻熱處理、飛剪切斷機和新型翻轉料架等，運行穩定，質(zhì)量可靠，節能降耗并節省人力，提高效率，全數字控制，不停機可設定多組定尺長(cháng)度，目前已達到國際領(lǐng)先水平。
兩肋鋼筋生產(chǎn)線(xiàn)安裝調試要點(diǎn)：
  1、按平面布置圖把設備擺放在予制好的基礎平面上，校正好設備水平及中心線(xiàn)位置，按要求固定好設備。

  2、聯(lián)接電源及設備電器，進(jìn)行電氣安全檢查，做好試機準備。
  3、按要求在設備中加足潤滑油，減速機加油牌號位工業(yè)齒輪油250-300，齒輪箱加油牌號為CL-85W/90,其他部位用普通工業(yè)機油鈣基潤滑脂。
  4、一切準備工作就緒后，送上電源，開(kāi)動(dòng)機器，觀(guān)察運轉情況，一切正常后進(jìn)行空負荷運行，磨合時(shí)間不得少于1小時(shí)。檢查各潤滑部位升溫不超標，電機電流、溫升無(wú)異常后，方可進(jìn)行負荷試車(chē)。
  5、按操作規程進(jìn)行調試，一切正常后即可轉入正常生產(chǎn)。
  6、冷軋機工作前應先供給冷卻液、潤滑液。
  7、調節壓下時(shí)，嚴禁輥片之間相互接觸、頂撞，應微調壓下輥片，輥片之間應有間隙，否則損壞輥片。
  8、更換軋輥片時(shí)，應檢查軸承是否失效及軸承內套有否松動(dòng)，若有移動(dòng)，應將軸承間隙調小至沒(méi)有，調至適當的位置，并在軸承內加注足夠的鈉基潤滑脂。
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