油氣潤滑系統的應用已經(jīng)在國內逐漸受到了重視，它的諸多優(yōu)點(diǎn)在實(shí)踐中也逐步被用戶(hù)肯定。油氣潤滑冷卻技術(shù)的應用，很大程度上改善了軸承的使用條件，而且在積極冷卻、節約能源、環(huán)境保護等方面都有改進(jìn)和提高。下面就來(lái)為大家介紹冶金行業(yè)油氣潤滑和傳統潤滑有哪些區別？

  1、能輸送各種性能指標的潤滑油

  高速電主軸油氣冷卻潤滑在輸送潤滑油時(shí)，可以使用較高粘度的潤滑油。高粘度的潤滑油就可以被定量地供給到軸承部位。潤滑油粘度提高了，軸承潤滑油膜厚度及油膜形成率都會(huì )相應提高，這對提高軸承壽命是很有利的。 

  2、油氣潤滑可以準確地控制油量和氣量

  在油霧潤滑中，油和氣的用量是無(wú)法準確調整的。而在油氣冷卻潤滑中，油和氣不是一體，可以按潤滑點(diǎn)的要求調整油量及壓縮空氣，形成油氣兩相流的狀態(tài)輸送至潤滑點(diǎn)。 

  3、無(wú)環(huán)境污染

  油霧潤滑中，油被霧化成0.5～2μm的霧粒，這些霧粒有的通過(guò)二次凝固成為較大的油滴，起著(zhù)潤滑的作用。但也有相當多的油霧粒子從摩擦副的縫隙或密封口向大氣排放，造成環(huán)境的污染。而在油氣冷卻潤滑中，油并沒(méi)有被霧化，而是以油粒狀被壓縮空氣吹散并輸送，因此向大氣中排放的僅是空氣，所以對環(huán)境沒(méi)有任何污染作用。 

  4、密封及冷卻性能好

  潤滑劑在摩擦點(diǎn)的作用，不但可以防止金屬與金屬的直接接觸，同時(shí)還有攜帶走摩擦熱和密封的作用。潤滑劑受外界污染物、水等入侵而變質(zhì)是導致潤滑失效的重要原因之一。在以往的稀油潤滑及油霧潤滑中，軸承腔內的壓力都較低，因此密封性能也比較差。而油氣潤滑的軸承腔內的壓縮空氣可對潤滑點(diǎn)起到冷卻、防塵、防有害物質(zhì)等作用。 

  采用油氣潤滑的系統，由于空氣的連續流動(dòng)，可以帶走軸承腔中的熱量，保持軸承在合理的溫度下工作。采用油氣潤滑的系統，可在軸承腔中形成正壓，也利于防止水和雜質(zhì)等進(jìn)入軸承內部，有利于良好的密封的形成。 

  5、潤滑油消耗量小

  采用油氣潤滑時(shí)的潤滑油消耗量是油霧潤滑的1/10，干油潤滑的1/100。 

  6、有利于提高軸承的轉速

  由于油滴是以噴射的方式接觸摩擦面的，故油氣混合物完全有能力穿透在高速運轉時(shí)由于離心力的作用而在軸承周?chē)纬傻目諝鉁u流，從而達到噴射潤滑及冷卻的目的。

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