軋鋼機的性能應用不斷的滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，一般軋鋼機對潤滑得要求是，固體油進(jìn)行潤滑，像帶鋼連軋機中加熱爐得輸送輥道、出鋼機、推鋼機、立輥、軸承盒、底座、軋鋼機輥道、軋鋼機工作輥、軋鋼機的壓下裝置、萬(wàn)向節聯(lián)軸器及軋機托架、翻鋼機、剪斷機、圓盤(pán)飛剪等都用固體油進(jìn)行潤滑；稀油一般是進(jìn)行循環(huán)潤滑。
  目前新型軋鋼機設備一般是由軋鋼機工作機架、萬(wàn)向節聯(lián)接軸器、人字齒輪箱、減速機、軋機電動(dòng)機、軋輥、軋鋼導衛、軋機軸承座、軋機飛輪組等組成。在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中，為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，盡量讓軋材容易變長(cháng)，控制軋制溫度，提升軋制產(chǎn)品質(zhì)量，在軋輥與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。
  工業(yè)的生產(chǎn)領(lǐng)域中，像軋鋼機工藝潤滑冷卻介質(zhì)得基本要求是：適當得油性；合適得冷卻能力；軋鋼機適合得抗氧化性、防銹性和理化指標穩定性；過(guò)濾性能好；對軋輥與制品表面有良好得沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼得退火性能好；不損害人體健康；容易購買(mǎi)到潤滑油，成本非常低。

  軋鋼機在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)生故障停機檢修或者遇到突發(fā)情況需停機時(shí)，軋鋼機停機后應該注意事項：
  1、軋鋼機停機后，停止喂鋼，在線(xiàn)軋件應用氣割割斷取出，避免軋輥受力，造成損傷。若軋機需長(cháng)期停機，最佳方法是開(kāi)啟潤滑系統使主軸承保持潤滑后，封閉進(jìn)來(lái)，避免灰塵雜物進(jìn)入軸承。
  2、切斷軋鋼機和輔助設備電源。軋鋼機排盡冷卻管里的水，以免天冷時(shí)凍裂冷卻水管。
  3、保護潤滑系統、電機、空氣離合器和慢驅不進(jìn)灰塵，但不能密封的太緊，以免濕氣聚集。用小加熱器或保護燈泡，防止濕氣聚集。軋鋼機在所有的控制和電氣盤(pán)內放置袋裝干燥劑，防止濕氣聚集，安全密封控制盤(pán)。