板坯連鑄機采用大容量高罐體的中間罐，一方面有利于夾雜上浮，另一方面在換鋼包連澆時(shí)保持一定的鋼液面高度，防止渣子卷入結晶器形成內部缺陷，同時(shí)也可不降低拉速；并且在鋼包與中間罐及中間罐與結晶器之間，用耐火材料制品使鋼流與空氣隔絕，防止鋼水二次氧化；另外還連續均勻地向結晶器內自動(dòng)加入保護渣。
  板坯連鑄機中的重要部件——結晶器采用含有銀、鉻、鋯等元素的銅合金板制作，這種材料既有良好的導熱性，又提高了再結晶溫度，在高溫條件下可保持足夠的強度和硬度;銅板內表面還可鍍鎳鉻層，提高耐磨性，延長(cháng)結晶器使用壽命。

  不僅如此，結晶器還帶有漏鋼預報、液面自動(dòng)控制等功能。在板坯熱送、熱裝或直接軋制的情況下，為滿(mǎn)足一個(gè)軋制單元對鋼坯寬度組合的要求，調整結晶器寬度，在滿(mǎn)足鑄坯寬度變化的同時(shí)，減少停機以提高作業(yè)率。

  板坯連鑄機采用小輥密輥距導向裝置，適應高拉速，減少鑄坯鼓肚變形及內部缺陷；二冷區采用電磁攪拌設施，以增加鑄坯等軸晶區，減少和避免偏析和中心疏松等缺陷；同時(shí)采用汽-水噴霧冷卻，使鑄坯的冷卻緩和、均勻，以利于生產(chǎn)無(wú)缺陷鑄坯。

  在板坯連鑄機引錠桿上裝有輥縫測量元件，定期對二冷區內、外弧的輥間距進(jìn)行測量，及時(shí)發(fā)現并糾正不合格開(kāi)口度，以確保鑄坯質(zhì)量。利用壓縮鑄造技術(shù)，通過(guò)傳動(dòng)輥對矯直區鑄坯施加縱向壓力，以抵消鑄坯矯直變形時(shí)因延伸拉應力形成裂紋的傾向。

  為提高板坯連鑄機自動(dòng)控制水平，對二次冷卻和板坯切割長(cháng)度等實(shí)行自動(dòng)監控，同時(shí)監控連鑄機各部件的運轉情況并及時(shí)予以調整。此外，采用機內外保溫措施，配裝去毛刺裝置，采用變頻變壓交流馬達，實(shí)現無(wú)級調速，以減少維修工作，提高連鑄機壽命。